پروژه بررسی خواص مکانیکی چدن و تاثیر منگنز بر منحنی سرد شدن

در حال حاضر، در تمام کارخانه ها، برای ورقه ای نمودن گرافیتهای چدن خاکستری از منگنز، استفاده می گردد. در ضمن عناصر جزئی مانند سریم و عناصر خاکی نادر موجود در آلیاژ فروسیلیکو منگنز Fe-Si-Mn برای خنثی کردن عناصر جزیی مضرو راندمال بهتر در عمل جوانه زایی، اهمیت زیادی دارند.

روش افزودن منگنز به روشهای مختلف اعم از ساده و پیچیده می باشد. در انتخاب یکی از روشها برای یک کارگاه معین باید فاکتور های زیادی مورد نظر قرار گیرد و در بین آنها مهمترین فاکتورها با تعیین اولویتها مشخص گردد. فاکتورهای اصلی به قرار زیر می باشند:

١.روش انتخاب شده نباید با ایجاد نور و دود همراه باشد.

٢.قیمت تمام شده چدن تولیدی باید حداقل باشد.

٣.روش نباید احتیاج به سرمایه گذاری زیاد در تجهیزات داشته باشد.

۴.کیفیت چدن تولیدی باید مطلوب باشد.

۵.روش باید توانایی ریختن قطعات با وزن های مختلف را دارا باشد.

برای تولید چدن خاکستری مرغوب باید کنترل دقیق به عمل آید تا مقدار منگنز باقیمانده کم یا زیاد نباشد. از آنجائیکه دما و ترکیب شیمیای برای بازیابی منگنز موثر میباشند، فرآیند و مواد مناسب ورقه ای سازی مطلوب، بزرگترین عوامل بالقوه برای تغییرات منگنز باقیمانده می باشندو

روش کار و تحقیق 

مذاب چدن با استفاده از ۵٠درصد برگشتی چدن و ۵٠ درصد قراضه فولاد با ترکیب مندرج در جدول (١) در یک کوره القایی ٢۵ کیلوگرمی و با فرکانس سه کیلو هرتز تهیه شد. سپس با افزودن درصدهای مختلف کک نفتی با خلوص ۶٠درصد، فروسیلیسیم ٧۵درصد و فرو منگنز ٧۵درصد چدن‌هایی با کربن معادل یکسان (تقریباً ٨/٣درصد) و حاوی درصدهای مختلف منگنز (۴۴۵/٠، ۶۶١/٠، ٧۶٠/٠، ٠٩٢/١ درصد) تهیه و در تمامی موارد از ٣/٠ درصد فروسیلیسیم به عنوان جوانه‌‌زا در پاتیل استفاده شد و ریخته‌گری نمونه‌ها در دمای بارریزی ١٣۵٠ درجه سانتیگراد صورت گرفت. ترکیب شیمیایی کلیه نمونه‌ها در جدول (٢) نشان داده شده است.