پروژه فورجينگ و تكنولوژي آن

در پروسه‌ي فورجينگ با افزايش مدقار كربن در فلزات، از قابليت فرم گيري و آهنگري آ‌نها كاسته مي‌شود. همچنين فولادهايي براي عمليات فورج مناسب مي‌باشند كه مقدار فسفر و گوگرد آنها از 1% بيشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد در وفلاد زياد باشد باعث ايجاد شكستگي و ترك‌هايي بر رئي فولاد گداخته مي‌گردد. در ساخت قالب‌هاي فورج از روش‌هاي جديد تكنولوژي ماشين‌كاري و اسپارك استفاده مي‌كنند، به اين شكل كه ابتدا محفظه‌ي قالب‌هاي فورج را با روش سنتي ماشين‌كاري مي‌كنند و اندازه‌ي نهايي را با ساختن الكترودهاي مسي كه شكل و ابعاد دقيق قطعه كار است، با عمليات اسپارك اورژن انجام مي‌دهند. البته مدل‌هاي مسي (الكترودها) با روش كپي كاري گرافيت روي دستگه سه بعدي كپي ساز طراحي و ساخته مي‌شوند كه در بخش‌هاي بعدي كتاب مورد بحث قرار مي‌گيرد. در طراحي و ساخت قالب‌هاي فورج بايد به قدرت بولك‌ها، اسكلت قالب‌هاي فورج، با توجه به فشار بالا، و مدقار تناژ لازم و نيرويي كه براي توليد به كار مي‌رود، توجه نمود. بلوك‌ها و ساختمان قالب بايد توانايي تحمل فشارهاي عمودي (فشارهاي پرسي) و فشارهاي جانبي (عكس‌العمل داخلي قالب ) را داشته باشند و در به كارگيري فولاد‌هاي آلياژي با استفاده از جداول فولادها ، بهترين انتخاب را انجام داد.

فهرست مطالب:
صنعت فورج
اصول طراحي قالب‌هاي فورج
قالب‌هاي فورج و عمليات آهنگري
روش فورج سرد ( Gold Forging) در پروسه‌ي توليد
فولادها و عمليات حرارتي در قالب‌هاي فورج
عوامل سايش در قالب‌هاي فورج
نقش حرارت در پروسه‌ي فورج
ماشين كاري و ساخت قالب‌هاي فورج
تكنولوژي پيشرفته در ساخت قالب‌هاي فورج
عيوبي كه در پروسه‌ي عمليات هونينگ به وجود مي‌آيد
روش طراحي قالب‌هاي فورج با كامپيوتر CAM - CAD

این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل دارای عکس و قابل ویرایش است )
تعداد صفحات: 46

---

جهت دانلود اینجا کلیک کنید