loading...
همه چیز از همه جا
mrx بازدید : 56 چهارشنبه 14 بهمن 1394 نظرات (0)

چکیده: روش آهنگری یکی از کهن ترین روش های فرم دهی فلزات می باشد که در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را تا حد لازم گداخته و سرخ می کردند و بعد با یک انبر آن را بر روی سندان نگه می داشتند و چکش کاری می کردند تا شکل موردنظر را پیدا کند و گاهی فلز گداخته را با چکش خواری در داخل یک قالب شکل می دادند و ...

دسته بندی: فنی و مهندسی » مکانیک

تعداد مشاهده: 849 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: docx

تعداد صفحات: 70

حجم فایل:12,602 کیلوبایت


چکیده:
روش آهنگری یکی از کهن ترین روش های  فرم دهی فلزات می باشد که در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را تا حد لازم گداخته و سرخ می کردند و بعد با یک انبر آن را بر روی سندان نگه می داشتند و چکش کاری می کردند تا شکل موردنظر را پیدا کند و گاهی فلز گداخته را با چکش خواری در داخل یک قالب شکل می دادند و فلز  گداخته شکل قالب را به  خود می گرفت.
پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار  شده است .  در روش  فورج ، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعداً از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد.
در فورج  چرخشی  محور  قالب بالایی در یک زاویه کمی نسبت به محور قالب پایین انحراف دارد که باعث می شود  نیروی فورج فقط به سطح کوچکی از قطعه کار وارد شود . وقتی که یک قالب نسبت به دیگری می چرخد سطح تماس بین قالب و قطعه کار که به آن اصطلاحاً رد پا ( اثر قالب) گویند به صورت پیوسته  داخل قطعه کار توسعه پیدا می کند و تدریجاً تغییر شکل صورت می گیرد تا زمانی که شکل نهایی تشکیل یابد.
زاویه انحراف بین دو قالب نقش بسیار مهمی در اندازه نیرویی که به قالب وارد می شود دارد . زاویه انحراف بیشتر باعث رد پای کوچکتر و اندازه نیروی کمتر برای کامل کردن همان مقدار تغییر شکل در مقایسه با سطح تماس بیشتر می شود . این زاویه انحراف معمولاً حدود 2-1 درجه است.
mrx بازدید : 21 چهارشنبه 14 بهمن 1394 نظرات (0)

چکيده: موضوع پروژه حاضر آهنگری و هدف از انتخاب پروژه اين است كه صنعت فورج در بين تمام فرآيند هاي توليد داراي جايگاه ويژه اي است زيرا كمك مي كند تا قطعات با خواص مكانيكي عالي با كمترين اتلاف ماده توليد شود. با توجه به اينكه ماده بطور مومسان تغير شكل مي يابد تا شكل محصول مورد نظر را ايجاد كند جريان...

دسته بندی: فنی و مهندسی » مکانیک

تعداد مشاهده: 1939 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.rar

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 111

حجم فایل:4,792 کیلوبایت


چکيده:
موضوع پروژه حاضر آهنگری و هدف از انتخاب پروژه اين است كه صنعت فورج در بين تمام فرآيند هاي توليد داراي جايگاه ويژه اي است زيرا كمك مي كند تا قطعات با خواص مكانيكي عالي با كمترين اتلاف ماده توليد شود. با توجه به اينكه ماده بطور مومسان تغير شكل مي يابد تا شكل محصول مورد نظر را ايجاد كند جريان فلز توسط عواملي مانند: هندسه ابزار شرايط اصطكاكي و مشخصه ماده خام و شرايط حرارتي موجود در ناحيه تغيير شكل، جزئيات جريان فلز، كيفيت و خواص محصول شكل يافته و نيرو و انرژي مورد نياز فرآيند را تحت تاثير قرار مي دهد. مكانيك تغيير شكل، يعني جريان فلز، كرنش ها، نرخ كرنش ها و تنش ها را مي توان با كمك يكي از روش هاي تقريبي تحليلي مورد بررسي قرار داد. روش تحقيق براي اين پايان نامه بيشتر بر حسب اطلاعات تجربي در مورد اين قالب ها و همچنين مراجعه به منابع مختلف در رابطه با اين موضوع از جمله کتابها، اينترنت، مجلات ساخت و توليد و ... صورت گرفته است. نتايج بدست آمده از اين تحقيق اين است که علاوه بر اينکه با قالب هاي فورج و طرز کار اين قالب ها آشنا مي شويد، نيز نکات مهمي که در حين کار کردن با اين قالب ها و چگونگي طراحي آن ها و اينکه براي طراحي يک قالب بايد ابتدا از کجا شروع کرد آشنايي پيدا مي کنيد و مطالب طوري آورده شده که حتي کساني که با صنعت فورج آشنايي زيادي ندارند با مطالعه اين تحقيق بتوانند نياز هاي خودشان را برطرف کنند و با اين روش به طور کامل آشنا شوند.
اطلاعات کاربری
  • فراموشی رمز عبور؟
  • نویسندگان
    آمار سایت
  • کل مطالب : 30878
  • کل نظرات : 9
  • افراد آنلاین : 292
  • تعداد اعضا : 1
  • آی پی امروز : 409
  • آی پی دیروز : 504
  • بازدید امروز : 1,693
  • باردید دیروز : 3,458
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 1
  • بازدید هفته : 5,151
  • بازدید ماه : 5,151
  • بازدید سال : 110,872
  • بازدید کلی : 2,241,085