پایان نامه برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)

چکیده: نگهداری موجودی مواد یا کمبود آن در صنایع مختلف، هزینه های هنگفتی به شرکت های تولیدی به خصوص در صنایع تولید انبوه تحمیل می کند و مدیران را به تفکر بیشتر در جهت یافتن راهکار بهینه ای برای مقابله با این معضل وا داشته است. اصلی ترین دستاورد یک سیستم برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP) برنامه ریزی ...

دسته بندی: فنی و مهندسی » صنایع

تعداد مشاهده: 1395 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.docx

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 54

حجم فایل:485 کیلوبایت

چکیده:
نگهداری موجودی مواد یا کمبود آن در صنایع مختلف، هزینه های هنگفتی به شرکت های تولیدی به خصوص در صنایع تولید انبوه تحمیل می کند و مدیران را به تفکر بیشتر در جهت یافتن راهکار بهینه ای برای مقابله با این معضل وا داشته است. اصلی ترین دستاورد یک سیستم برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP) برنامه ریزی تولید قطعات وتامین مواد به صورتی که خط تولید قادربه تولید، مقادیر مورد نیاز در زمان مورد نیاز باشد، است. زمان بندی مناسب برای خرید مواد مورد نیاز از یک طرف و صدور سفارشات به موقع برای تولید قطعات ازطرف دیگر منجر به دسترسی قابل اطمینان به مواد مورد نیاز در خط تولید و تحویل به موقع محصولات براساس برنامه جامع تولید می شود. درصورت پیاده سازی موفق، سیستم برنامه ریزی احتاجات مواد می تواند هزینه های کلی موجودی را بطور قابل توجهی کاهش دهد.برنامه ریزی احتیاجات مواد یا همان MRP درواقع مقدار صحیح، تاریخ نیاز و برنامه ریزی زمانهای سفارشات برای تک تک زیر مجموعه ها، قطعات و مواد اولیه موردنیاز تولید در لیست MPS را ارائه می دهد. سیستم برنامه ریزی منابع مواد نرم افزاری است که برای مدیریت یک فرآیند تولید بکار گرفته می شود. هدف این سیستم کاهش نقدینگی مورد نیاز برای یک سازمان تولیدکننده می باشد. بدین ترتیب سود حاصل از سرمایه گذاری افزایش می یابد. در سازمان های تولید کننده مبالغ هنگفتی از نقدینگی در انبارسازی قطعات در حین ساخت و در انتظار برای اسمبل شدن درگیر می شوند. برنامه ریزی منابع مواد سعی در به حداقل رساندن این نقدینگی دارد. ایده اصلی در برنامه ریزی منابع مواد به این ترتیب است. گروه فروش و بازاریابی تعداد محصولاتی که در آینده به فروش خواهد رساند را پیشبینی می کند. نرم افزار برنامه ریزی منابع سازمان بر مبنای زمان پیشبینی شده برای ساخت محصولات زمان آغاز تولید را تعیین می نماید. آنگاه سیستم هر یک از محصولات را بر مبنای درخت محصول ارایه شده توسط کارشناسان تولید به قطعات آن تجزیه می کند. زمان سفارش قطعات بر مبنای زمان مورد نیاز برای دریافت آنها تعیین می شود. در نهایت جریان نقدینگی مورد نیاز بر مبنای زمان های تعیین شده برای سفارش، اسمبل کردن و تحویل تعیین می گردد. سیستم برنامه ریزی منابع سازمان می تواند قطعات مورد نیاز برای تحویل یک سفارش را به تولید کننده اعلام کند. بدین ترتیب اگر سفارش پر سودی تنها منتظر دریافت چند قطعه کم ارزش باشد می توان برای تهیه هر چه سریعتر قطعات مورد نیاز اقدام کرد. MRP با حلقه بسته، مرحله منطقی تحول MRP بودکه منجر به یک سیستم کنترلی تولید گرد.MRP با حلقه بسته شامل برنامه ریزی احتیاجات ظرفیتی وفیدبک کنترل کننده میزان پیشرفت برنامه تولید است. این نوع MRP،زمان بندی اصلی تولید را به فرآیند برنامه ریزی اتصال می دهد.MRP با حلقه بسته از برنامه احتیاجات مواد استفاده کرده و آنرا به برنامه نیازمندیهای ظرفیتی تبدیل می‌نماید. سپس میزان منابع مورد نیاز برای احتیاج MPS وMRP با ظرفیت در دسترس مقایسه می شود تا عملی بودن برنامه بررسی گردد.به محض دست یابی به یک برنامه قابل انجام، کنترل تولید در سطح کارگاه و نیز کنترل خرید به مورد اجرا گذارده می شوند. در این مرحله، عملکردهای واقعی تولید وتأمین مواد اندازه گیری می شوند و با برنامه مقایسه می گردند(حلقه بسته می شود). این فیدبک باعث می شود تا مدیریت قادر باشد تشخیص دهد که آیا نیاز به اقدامات اصلاحی وجود دارد یا خیر.